PROFESJONALNE WARSZTATY MAGAZYNOWE

www.frigologistics.pl

Frigo Logistics  

To wiodący w Polsce operator logistyczny dla produktów głęboko mrożonych. Firma specjalizuje się w dystrybucji, transporcie i magazynowaniu produktów mrożonych, a także w kategorii dry, fresh oraz płynnej dla produktów spożywczych. Firma świadczy międzynarodowe usługi frachtu morskiego, lotniczego i kolejowego. Frigo Logistics obecnie obsługuje na wyłączność siedem sieci handlowych działających na polskim rynku oraz grupę około osiemdziesięciu producentów oferujących artykuły spożywcze. Operator dostarcza produkty wymagające kontrolowanych temperatur do ponad 4500 punktów w całej Polsce. 

Frigo Logistics posiada dziesięć lokalizacji: w Żninie, Błoniu koło Warszawy, Radomsku, Czeladzi, Żdżarach koło Szczecina, Lublinie oraz (po przejęciu firmy transportowej ARMIR) w Obornikach Wielkopolskich, Wrocławiu, Mysłowicach i Nowym Dworze Mazowieckim. Frigo Logistics dysponuje obecnie blisko 45 tys. miejsc paletowych. Po zakończeniu planowanych inwestycji, m.in. budowy nowoczesnego, automatycznego magazynu w Nowym Dworze Mazowieckim, docelowo ich liczba wzrośnie do 75     tys. miejsc. Firma łącznie zatrudnia około 550 pracowników. Operuje obecnie flotą około 60 pojazdów własnych oraz około 330 pojazdów na zasadzie stałej współpracy z podwykonawcami. Firma Frigo Logistics powstała w 2001 roku, a od 2004 roku stanowi część Nichirei Logistics Group Inc. Koncern Nichirei zajmuje pierwsze miejsce na rynku japońskim i piąte na świecie wśród firm specjalizujących się w usługach transportowych dla branży spożywczej.

Klienci

Najnowszą inwestycją Frigo Logistics jest zautomatyzowany sorter do kompletacji zamówień. To pierwsze na polskim rynku tak zaawansowane technologicznie rozwiązanie z zakresu automatyki magazynowej dla produktów głęboko mrożonych. Sorter powstał w specjalnie wybudowanej hali o powierzchni 2000 m2. 

Inwestycja zwiększyła wydajność procesu i usprawniła dystrybucję produktów mrożonych z zachowaniem niezbędnych warunków dla tego typu towarów. To tu trafiają dostawy od producentów, które po procesie sortowania dostarczane są do sklepów w całej Polsce. 

Produkty głęboko mrożone wymagają kontrolowanych temperatur na każdym etapie procesu. Dlatego w hali, gdzie znajduje się sorter oraz na każdym etapie transportu, temperatura wynosi poniżej -20 st. C, aby towary były w pełni bezpieczne. 

Sorter znacząco przyspiesza pracę przygotowania wysyłek do klientów. Po procesie przyjęcia, towar jest transportowany do hali sortera na stacje depaletyzacji. Następnie dostarczone produkty sortowane są automatycznie na poszczególne sklepy. Sorter wspiera pracę pracowników w wymagających warunkach, jakie panują w mroźni. Łączy najwyższą jakość obsługi, szybkość i dokładność działania oraz bezpieczeństwo. 
W sorterze wykorzystano zaawansowane rozwiązania technologiczne, jak specjalne, innowacyjne, laserowe czytniki kodów kreskowych, które są dostosowane do pracy w warunkach mroźniczych. Prace nad sorterem zostały zakończone w maju 2021 roku. 

Bezpieczny i sprawny proces kompletacji odbywa się przy udziale pracowników, którzy rozdzielają produkty oraz sprawują pieczę nad całym procesem. Pomaga w tym m.in. system pick by light, który pozwala na szybkie, intuicyjne i sprawne rozdzielenie produktów do poszczególnych sklepów – dzięki sygnałom świetlnym. 
Inwestycja powstała z myślą o klientach, których obsługa odbywa się w modelu cross-dock, tj. bez magazynowania. 

Sorter wpływa zarówno na poprawność, jak i szybkość kompletacji, co jest szczególnie ważne w okresach zwiększonych wolumenów, m.in. w okresie świąt Wielkanocnych, majówki i w sezonie letnim. Z magazynów Frigo Logistics dystrybuowane są towary do ponad 4,5 tys. odbiorców na terenie całego kraju.