Relacja z Profesjonalnych Warsztatów Magazynowych w Centrum Dystrybucji x-kom w Częstochowie

Pierwszym punktem line tour’upo x-kom była więc strefa produkcji. Jednym z profili działalności x-kom jest montaż i rozbudowa komputerów. Wieloletnie doświadczenie w zakresie doboru komponentów pozwoliło x-kom stać się geekiem w tej dziedzinie. Dzięki tej wiedzy klienci mogą otrzymać spersonalizowane komputery według własnych potrzeb. W konsekwencji firma stworzyła desktopy własnej marki. Z tym, że podstawową linią stała się linia G4M3R dla graczy, w tym również dla profesjonalnych e-sportowców. Warto dodać, że drużyna x-kom AGO, używając właśnie G4M3R, odnosi sukcesy na arenie międzynarodowej.

Ze względu na ilość gam oraz konfigurację produktów x-kom prowadzi produkcję gniazdową. Obecnie w produkcji znajduje się ok. 3000 konfiguracji. Klient może dobrać samodzielnie i wybrać komponenty, które dział produkcji dla niego zmontuje. Aby zapewnić najlepszą jakość komputerów, po montażu każdy z nich przechodzi testy funkcjonalności i stabilności. Firma opracowała autorskie rozwiązanie – serwer, z którego konfigurowany komputer po zalogowaniu ściąga pakiet sterowników i po instalacji przechodzi pełnowymiarowy test. Aplikacja pozwala na sprawdzenie wielu podzespołów komputera: dyski, procesor, karty graficzne i dźwiękowe, pamięć RAM i połączenia sieciowe. Każde odstępstwo powoduje, że jednostka trafia do weryfikacji serwisowej.

Przyjęcia w Centrum Dystrybucyjnym nadają rytm pracy całej firmy. Dwa lata temu wdrożono oprogramowanie koordynujące awizację dostaw. Timeslot, bo tak się nazywa ten program, został dostosowany do specyfiki x-komu. Obecnie w TS jest zarejestrowanych 338 użytkowników spoza awizacji, którzy zdalnie bookują godziny przyjazdów, które stanowią 95% wszystkich dostaw. Pozwala to zaplanować kolejne dni pod względem zasobów ludzkich oraz ograniczyć fluktuację w ilościach dostarczanych dziennie produktów. Produkty podczas przyjęcia dzielone są na te, które trafią do lokalizacji stockowych, do pickingu manualnego oraz do magazynu automatycznego.

Magazyn x-kom składa się z pięciu kondygnacji podwójnego składowania pojemników na wysokości 11 m i jest rozpięty na długości 110 m. Każde piętro połączone jest windami: 4 załadunkowe i 4 rozładunkowe, które pracują ze średnią prędkością ok. 60 km/h. Na każdym piętrze pracują wózki transportowe zwane „shuttle”, których jest 38 sztuk, po 19 na każdą stronę, poruszające się ze średnią prędkością ok. 40 km/h. Wózki wyposażone są w optykę rozpoznającą pozycje pojemników z firmy Peperl+Fuchs. Magazyn automatyczny posiada 294 88 miejsc pojemnikowych, które zarządzane są przez system LVS. Automatyczny Magazyn ściśle współpracuje ze stacjami pakowania PK.

W strefie wysokiego skład znajdują się regały o wysokości 10 m mogące pomieścić 3750 miejsc paletowych. W strefie tej poruszają się wózki systemowe Still mx-x poruszające się z prędkością maksymalną do 14 km/h, z możliwością podnoszenia do 18 m, do transportu wykorzystywana jest pętla indukcyjna. Firma zamierza w przyszłości wymienić je na wózki autonomiczne bez operatora. Wózki umożliwiają operatorowi obsługę cały palet, jak i bezpieczną kompletację produktów pod zamówienia. Dzięki takiemu rozwiązaniu ciągi komunikacyjne są węższe i umożliwiły dołożenie dwóch dodatkowych regałów (na prawie 1000 dodatkowych miejsc paletowych).

Obecnie magazyn zajmuje powierzchnię 18 000 m² i składa się z głównej hali o powierzchni 8500 m² oraz dwóch dodatkowych hal o powierzchni: 5000 m² (hala niska) i 4500 m² (hala wysoka). W trzeciej hali o powierzchni 4500 m² prowadzony jest picking oraz stock. Firma pracuje obecnie nad zautomatyzowaniem pickingu rzeczy gabarytowych. Z chwilą wprowadzenia takiego rozwiązania hala ta zostanie przekształcona w magazyn stockowy na ok. 8000 miejsc paletowych (obecnie jest około 5000 miejsc paletowych). x-kom prężnie się rozwija i planuje dalszą rozbudowę centrum dystrybucji do 58 000 m² powierzchni.

Realizacja zlecenia kompletacji zamówienia na produkty dokonywana jest w magazynie automatycznym, w strefie pickingu automatycznego. Po zleceniu w systemie zbiórki pojemnik z potrzebnym produktem zjeżdża na jedną z 6 stacji. Pracownik pobiera go z pojemnika głównego i umieszcza w pojemniku docelowym, który to po zakończeniu zbiórki jest przesyłany na stanowiska pakowania. Na stacjach kompletacji kompletowane są 4 rodzaje zleceń: wysyłki klienckie pełne (zautomatyzowane); klienckie do skonsolidowania, część produktów pobierana jest z automatyki, natomiast pozostałe są pobrane z pickingu manualnego (są to produkty, które nie mieszczą się w automatyce lub słabo rotujące, których nie opłaca się trzymać w magazynie automatycznym); zamówienia salonowe dla 27 sklepów stacjonarnych oraz kompletacja per order pod produkcję. Godzinowa wydajność strefy pickingu osiąga nawet 1200 pików.

Pickingiem manualnym obsługiwane są produkty słabiej rotujące, sezonowe, outlety i ostatnie sztuki. Te ostatnie, nierotujące składowane są w „szuflandii”, która w znaczący sposób pozwala na optymalizację miejsc pickingowych. Produkty w opakowaniach wystawowych, które narażone są na zabrudzenia zabezpieczane są folią, która w 80% wykonana jest z recyklingu. Najwrażliwsze produkty to klocki LEGO, które w zestawach kupowane są przez kolekcjonerów lub „inwestorów”. W przypadku tych produktów najmniejsze zagięcie opakowania powoduje, że towar przestaje być pełnowartościowy.

Do pakowania automatycznego wykorzystywana jest maszyna CVP Everest. Linia pakująca została oddana do użytku w ostatnim kwartale 2021 r. Przez pierwsze pół roku spakowała 545 825 paczek (44% wszystkich zamówień). Instalacja może tworzyć paczki z jednym lub wieloma produktami z prędkością do 1100 paczek na godzinę. Ze względu na dostosowanie opakowania do produktów eliminuje się konieczność użycia wypełniaczy oraz ograniczona zostaje objętość paczek (i tym samym ślad węglowy). W związku z tym, że przy pakowaniu, ze względu na zróżnicowanie wielkości pakowanych produktów, powstawały odpady tekturowe, x-kom wprowadził obieg zamknięty tektury. Firma przerabia 1,5 t tektury w ciągu jednego dnia. Sprasowany karton jest następnie wysyłany do producenta kartonów.

W Centrum Dystrybucyjnym x-kom znajduje się 7 doków, przez które wysyłane są codziennie paczki. Firma współpracuje z czołowymi graczami na rynku: Inpostem, UPS-em, Pocztex-em oraz Fedex-em i w przypadku zamówień gabarytowych firmy Zadbano.