Logo
Logo
Home Prelegenci program partnerzy KONTAKT
Poprzednie edycje
 
 
 

Profesjonalne Warsztaty Automatyki Magazynowej w Amica S.A. / Wronki

Nowoczesny Magazyn Wysokiego Składowania
Centrum Logistycznego Grupy Amica

O GOSPODARZU:

https://www.amica.pl/

Nowoczesny Magazyn Wysokiego Składowania
Centrum Logistycznego Grupy Amica

Grupa Amica to wiodący europejski producent sprzętu gospodarstwa domowego z ponad 70-letnim doświadczeniem. W ofercie posiada pełną gamę inteligentnych urządzeń dużego i małego AGD, wyróżniających się użytecznymi rozwiązaniami, najnowszą technologią i nowoczesnym designem. W portfelu grupy znajdują się marki: Amica (Europa Środkowa i Zachodnia), Hansa (Europa Wschodnia), Gram (Skandynawia), CDA (Wielka Brytania) oraz Fagor (Hiszpania i Francja). Na całym świecie zatrudnia ponad 3 tysiące osób, dzięki którym dostarcza do klientów na blisko 70 rynkach na świecie ok. 5 milionów urządzeń rocznie.

 

Udział w Profesjonalnych Warsztatach Magazynowych w Grupie Amica pozwoliło:

  •   zobaczyć od środka centrum dystrybucyjne Grupy Amica we Wronkach, jeden z najwyższych obiektów magazynowych w Europie o wysokości 47 metrów i posiadający 26 tys. miejsc paletowych,
  •   na żywo podpatrzeć rozwiązania, które przyczyniły się do osiągnięcia przez Grupę Amica S.A. pełnej automatyzacji magazynu, dzięki czemu może on dziennie obsłużyć 30 tys. sztuk towaru na wejściu i 36 tys. sztuk na wyjściu,
  •   wdrożyć optymalne pod kątem opłacalności i efektywności strategie magazynowania i przekonać się, czy warto zainwestować w automatyczne systemy magazynowe, które pozwalają zminimalizować błędy.

Podczas tego wyjątkowego wydarzenia
kadra zarządzająca firmy Amica S.A.: 


Maciej Gniadek
Pełnomocnik Wiceprezesa Pionu operacyjnego ds. Przemysłu 4.0
Tomasz Machaj
Dyrektor ds. Inwestycji
i Utrzymania Ruchu
Paweł Pszczółkowski
Dyrektor
ds. Logistycznych

opowiedziała i pokazała na przykładach z własnej praktyki:

  •   Jakie działania pozwalają Grupie Amica na sprawną i wysoką jakościowo organizację oraz kontrolę procesów w obszarach przyjęć, składowania, kompletacji oraz wydań
  •   Jak sprawnie i bezproblemowo obsługiwać 26 000 miejsc paletowych i umiejętnie „pogodzić” WSZYSTKIE procesy w obrębie pracy w magazynie?
  •  W jaki sposób planować przestrzeń w magazynie wysokiego składowania, aby stawić czoła coraz większej ilości towarów
  •   Jak zarządzać przepływem towarów w przestrzeni magazynowej, aby zapewnić odpowiednią rotację produktów i ekonomikę działania?
  •   Jakie działania optymalizacyjne sprawdziły się w magazynie wysokiego składowania Grupy Amica i wpłynęły na realne oszczędności?
  •   Jakie rozwiązania IT należy wdrożyć i nieustannie usprawniać w nowoczesnym obiekcie magazynowym, by wydajność pracowników i „obroty” w firmie klasyfikowały się na najwyższym poziomie?

 

 

Podczas warsztatów uczestnicy dowiedzieli się:

  •   Co po 6 latach od realizacji inwestycji zmieniło się w organizacji i zarządzaniu magazynem? 
  •   
  •   Na co należy zwrócić uwagę, planując zarówno podstawowy jak i szczegółowy proces inwestycji w automatykę magazynową?
  •   Z jakimi problemami kadra zarządzająca „zderzyła się” po oddaniu  inwestycji do użytkowania? Jak można było temu zapobiec i które zagadnienia nie zostały wystarczająco przeanalizowane?

Program warsztatów:

1

Prezentacja Magazynu Wysokiego Składowania Amica S.A. prowadzona przez delegowanych pracowników firmy Amica. Podczas zwiedzania prelegenci odpowiedzą na pytania:

  • Jakie systemy będą optymalnym rozwiązaniem dla skutecznego podniesienia wydajności przedsiębiorstwa? 
  • Koordynacja i optymalizacja wszystkich procesów magazynowych za pomocą Systemu Zarządzania Magazynem WMS.
  • Zaawansowane rozwiązania z zakresu mechaniki i elektroniki wsparte oprogramowaniem sterującym.
  • Jakie kryteria decyzji „stoją” za wyborem danego dostawcy automatyki?
  • Ile trwało wdrożenie nowego systemu składowania i wydawania towaru?
  • Zbieranie, analiza oraz przetworzenie „twardych” danych magazynowych?
  • Optymalne rozwiązania w procesie zarządzania operacyjnego.
  • System oznaczania produktów i formy raportowania.
  • Pik dzienny, miesięczny, roczny – co w przypadku obciążenia miejsca składowania podczas trwającego już procesu przepływu towarów?
2

Wdrażanie automatyki w magazynie na przykładzie magazynu Amica Wronki

Maciej Gniadek, Pełnomocnik Wiceprezesa Pionu operacyjnego ds. Przemysłu 4.0

 

  • Kto jest odpowiedzialny za system usprawniania całego procesu przepływu materiałów?
  • Kto odpowiada i jak przebiegają szkolenia i wdrażanie pracowników w zautomatyzowany proces logistyczny?
  • Korzyści wynikające z wykluczenia błędów przy produkcji lub składowaniu i wydawaniu towaru.
  • Zaawansowane systemy transportu palet, które pozwalają ograniczyć flotę wózków widłowych i pracowników.
  • Organizacja pracy zespołu – delegowanie obowiązków pracownikom. Czego wymaga się od pracownika na danym stanowisku w przypadku awarii systemu?
  • Metody i techniki eliminowania błędów podczas magazynowania.
  • Zaawansowane rozwiązania w przypadku konieczności wycofania zapasów magazynowych.
  • Koordynacja i optymalizacja wszystkich procesów magazynowych, od strefy wejścia towarów aż do ramp załadunku ciężarówce.
  • Koszty i parametry techniczne procesu logistycznego.
3

Jak właściwie projektować powierzchnię magazynową i zaplanować jej optymalizację?

  • Przeanalizowanie i skrupulatne skalkulowanie inwestycji w usprawnienie jakości i wydajności obrotu towarem. W jakim czasie inwestycja powinna się zwrócić?
  • Jakie warunki powinny być spełnione, aby pełna automatyzacja magazynu była możliwa w danym przedsiębiorstwie?
  • Czy automatyzacja procesu jest jedynym i najsłuszniejszym rozwiązaniem w uniknięciu inwestycji w dodatkową przestrzeń magazynową?
  • W których przedsiębiorstwach i z jakich powodów „opłaci się” własny nadzór inwestorski?
4

Jak właściwie zaprojektować i zrealizować nowoczesny magazyn?

  • Od ogółu do szczegółu – od koncepcji do realizacji. Jak we właściwy sposób przeprowadzić projekt inwestycyjny w obszarze logistyki?
  • Dlaczego myślimy o automatyce w magazynie? Optymalizacja przestrzeni i gęstość składowania, optymalizacja procesów i ich efektywność, aspekty jakościowe i czynniki długoterminowe.
  • Jak przeprowadzić złożony projekt i uniknąć pułapek w realizacji? Interfejsy technologia przepływu materiałów – budynek, kontrola terminów i budżetu
zdjęcie Szymona Olszewskiego
Szymon Olszewski
Senior Consultant
Absolwent Uniwersytetu Śląskiego, wydział Fizyki, wydział Nauk o Ziemi. Pracuje w Miebach Consulting w Polsce od 2013r.

Kierownik projektów i Inżynier Łańcucha Dostaw, zdobywający swoje doświadczenie, nie tylko w Polsce, ale również w Europie i na Świecie. Specjalista od transformacji i modelowania sieci dystrybucji, audytów magazynowych oraz planowania koncepcyjnego. Realizował projekty dla liderów rynku handlu detalicznego, e-commerce czy produkcji, w wielu branżach od spożywczej, przez farmaceutyczną, odzieżową, po automotive i częsci zamienne.
 
5

Kardex Mlog - niezawodny dostawca automatycznych magazynów wysokiego składowania

  • Od ogółu do szczegółu – od koncepcji do realizacji. Jak we właściwy sposób przeprowadzić projekt inwestycyjny w obszarze logistyki?
  • Dlaczego myślimy o automatyce w magazynie? Optymalizacja przestrzeni i gęstość składowania, optymalizacja procesów i ich efektywność, aspekty jakościowe i czynniki długoterminowe.
  • Jak przeprowadzić złożony projekt i uniknąć pułapek w realizacji? Interfejsy technologia przepływu materiałów – budynek, kontrola terminów i budżetu
zdjęcie Andrzeja Michalskiego
Andrzej Michalski
System Sales Automation
Doświadczony Dyrektor Sprzedaży z udokumentowaną historią pracy w branży logistycznej i łańcucha dostaw. Wykwalifikowany w negocjacjach, zarządzaniu operacjami, optymalizacji łańcucha dostaw, sprzedaży i zarządzaniu sprzedażą.

MIEJSCE WARSZTATÓW:

Centrum Logistyczne Grupy Amica
Ul. Mickiewicza 52 64-510 Wronki

ORGANIZATORZY:
 
PARTNERZY MEDIALNI

Kontakt

KWESTIE MERYTORYCZNE, PARTNERZY, BILETY:

Ewa Przybysz
Project Manager
ewa.przybysz@forum-media.pl
kom. +48 534 598 738